干燥性能优良  由于UV油墨只有在紫外线的照射下才会干燥,即使油墨在墨斗中长期存放,其性能也能保持稳定,也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射,油墨便能达到瞬间干燥且彻底,它的固化时间很短,一般只需1/10s即可彻底干燥固着在基材的表面。对于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨,干燥时间可能需要几分钟,甚至几天时间才能彻底干燥,故用UV固化油墨印刷活件,交货时间短,能够与柔印、凹印相媲美,且大大提高了名片印刷的生产效率。

耐久性能好UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外,还具有较强的抗摩擦性。UV名片油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物,因此使用uv油墨能够使印品墨层结实、快干及交联,这样的墨层具有较高的耐摩擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由UV油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折叠,并能承受再次激光印刷时的强辐射,因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。

UV固化油墨特点

环保性能好紫外线固化油墨的另一个重要的特点是它的环保性能,因uv油墨固化后固含量接近l 00%.几乎不含VOC(有机挥发物),即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物,不会造成危害性较强的环境污染,而且浪费较少,又节省能源,也不必担心处理有害的易燃易爆材料,它是属于一种环保型的油墨。

印刷适应性强,能满足于多种承印物的需要  当然,紫外线固化油墨也有一些缺点:有些需要NBR胶辊或EPDM胶辊,有时可能还需要专用的橡皮布,橡皮布可能还需特殊的清洗剂清洗,以防止橡皮布过度收缩、膨胀或降低质量。其次,它的成本比传统油墨要高一些。然而,成本高与最终获得的印刷品性能相比是值得的。

UV名片油墨是一种环保性油墨,不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使色彩名片印刷特性产生变化。在印刷过程中uv油墨易保持色彩和黏度的稳定,一旦在印刷前将墨色调整好后,在印刷机上的调整工作量就非常小,也无需再加入其他的添加剂。印刷中途停机时,在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益,如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等,无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑,UV油墨都有较广阔的应用前景。随着各项技术的发展,充分的专业处理知识、高质量配套设备以及相应的原料,如特别研发的橡皮布以及清洁溶液,将使UV油墨及其固化干燥系统技术日益完善。

UV油墨固化的主要原因是由于紫外线的作用,在紫外线的照射下.UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子,成为自由基,然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态,产生电荷转移络合体,络合体间不断交联聚合,固化成膜。UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程,即在紫外线能量的作用下,预聚物在极短的时间内固化成膜,紫外线除了造成油墨的表面固化外,更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中,并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨中以油为主要基础的油墨是在氧化作用下凝固的,而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而固化,部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比较,紫外线固化油墨的聚合干燥要更为彻底,没有任何蒸发或溶剂性的污染物,墨膜1000-/0的固化。

很多类颜料皆适用作U\(墨的着色料,不过采用时仍需留意选择。首先,很多颜料在黑暗中会促进载色剂自然聚合,这种自然聚合作用,并非立即进行,而是要经过一段时间才发生,因此会令UV墨的库存时间缩短。另外,不同的色泽对吸收紫外光波的快慢有差异,这往往影响UV墨的聚合作用。换句话说,即印刷的干燥快慢受影响,因而降低色膜的机横陛和化学性。再者,在UV墨的载色剂中所用的丙烯酸盐,并不是一种良好的湿润剂,往往使颜料研磨较困难,影响将来膜的光滑和均匀度。助剂。包括分散剂、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等,它影响到油墨的固化速度及使用的有效期和膜层厚度等。但可以改善油墨的印刷适性。

UV固化油墨特点